新型液压推杆结构特点：1.气缸端盖采用先进的压铸工艺。2.气缸缸筒采用高品质的铝合金精拉管，内表面经硬质阳级氧化处理。3.气缸的活塞杆表面采用预先滚压硬化处理，经电镀硬铬、精磨，有良好的防锈、耐磨等特性。4.密封件结构先进，品质优良，可在无供油情况下正常工作，气缸始动压力低，寿命长。5.新型液压推杆前后端盖均带备用通气螺口，便于用户安装方向选择。

1、新型液压推杆在其通电的时候，电磁力就能够将先导孔给打开，之后上腔室的压力就会快速的降低。在关闭件的周围就会形成特定的压力差，即上面的压力低，下面的压力高。流体的压力会推动关闭件朝着上面进行移动，这时阀门就能够打开。如果出现断电的情况，弹簧就会自动的将先导孔进行关闭掉。同上原理将阀门关闭。这样液压推杆就能够起到保护气路的作用2、新型液压推杆它由于其特殊的材质，所以它所能够适用的领域以所能够适应的物质是相当的广泛多样的。液压推杆它是能够适用于水、热水、气体，油以及瓦斯等等介质。

新型液压推杆主要由壳体、叶轮和端盖组成。采用优等钢板焊接结构，叶片耐磨性强，集传动装置、传动轴、叶片联为一体。具有工作平稳可靠，落料均匀 ，轻便节能的特点。由于新型液压推杆的轴承和减速机都是向外凸出，能够避免粉尘挤进轴承和大颗粒物料卡死现象。 工作时由减速电机通过联轴带动叶轮转动，把壳体上部的物料均匀带到下部，由下一个装置把物料送走。所以，星型卸灰阀只能直立安装，而不允许水平安装，给料机的上部要保持一定的料柱。

新型液压推杆适用干堆比重≤2. 5t / m3的各类矿石、煤炭、焦炭、灰渣、化工产品等散状物料，广泛应用于建材、冶金、化工、玻璃等行业的仓底卸料。新型液压推杆由本体、扇形闸板、轴、齿轮、密封件、执行机构等部件构成。手动或执行机构推动摇杆，使齿轮带动扇形闸板沿轴心旋转，使两个扇形闸板向两边开启，物料随即下落，待接料装置满载后，再由执行机构带动摇杆，，使扇形闸板复位，关闭截断下落的物料。

新型液压推杆由：油脂加注机壳体、油脂储存罐、往复气缸主体、PLC逻辑控制箱、加注工作指示信号灯、无线遥控器、温感探头、油脂储存罐加热盘、外部油脂进油管、油脂储存罐出油管、三位五通气缸电磁阀、上位气缸磁性传感器、下位气缸磁性传感器、磁性传感器安装支架、油脂储存罐出油分流三通、往复气缸上进油管、往复气缸上出油管、往复气缸下进油管、往复气缸下出油管、气缸上下出油管汇流三通、油脂恒温定量总出油管组成，液压推杆品牌为您介绍。

新型液压推杆可以直接将上部法兰接在胶带机头部漏斗下或其它设备下料接口处，其一般用于在堆比重小于等于2.8t/m、且磨琢性较大、工作环境恶劣的条件下。考虑到其结构尺寸大、重量大（衬板较厚），上部法兰无法承受自身重量，使用须根据实际情况另加支承。新型液压推杆采用了电液推杆作动力源。因其具有自动过载保护性能，当运行受阻时，油路中压力到调定的限额，溢流阀准确溢流，实行过载保护。