叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低.轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。新型液压推杆可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式.新型液压推杆可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

在我们使用新型液压推杆的过程中要进行保养，你们都知道要进行哪些保养吗？1.保持卡钳盘式液压制新型液压推杆总成，特别是制动盘和制动衬片表面清洁，使整个制动方便，灵活可靠，清洁干净。2.在油池中始终观察制动液的存量，当液体表面下方有标记线时，应将原有的制动液添加到品牌清洁液中，使其高于标记线MM，不允许与其他品牌的制动液混合，添加后，应打开排气口。使用固体后使用。3.定期检查（一般在行驶公里以上）制动盘厚度，当制动盘厚度小于规定值时，需要更换制动盘。

新型液压推杆原理：1、新型液压推杆以电动机为动力源，通过电动机正（反）向旋转，使液压油通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块，送至工作油缸，实现活塞杆的往复运动。2、过载自动保护功能：液压推杆工作时，如活塞杆所受外力超过额定的输出力或活塞已到终点，电机仍在转动，这时油路中油压增高到调定的压力，溢流阀迅速而准确地溢流，实现过载自动保护。电机虽在转动，但不会烧毁。3、自锁功能：电液推杆的油路集成块中设计了压力自锁机构，电机停止转动，活塞杆立即停留在一定的位置上，压力油处于保压状

1.新型液压推杆设计合理，规格、型号齐全，产品系列化，便于选型，通用、综合配套性强，操作简便，易于维修。2.如果所有闸配置电液动式回转驱动器或电液推杆为动力源，能使闸i门启闭快速、灵活，且又具有带负荷启动能力以及超载保护功能。可避免烧坏电机，设备运行平稳、可靠。新型液压推杆整机结构紧凑，重量轻、耗电省、噪音小、安装方便。3.全液压传动，其推、拉力均可实现无级调速，驱动力范围广。可准确调节往复行程，位置自锁，可调节闸门开启度，控制闸门J流量。

1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应垂直向上安装；2、新型液压推杆应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作；3、液压推杆安装后，管道中不得有反向压差。并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用；4、新型液压推杆安装前应清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器；5、当发生故障或清洗时，为保证系统继续运行，应安装旁路装置。

关于新型液压推杆的润滑给油润滑的液压推杆，应配置流量合适的油雾器。不给油润滑气缸，因缸内预加了润滑脂，可以长期使用。这种缸也可以给油使用，但一旦给油， 就不得再停止给油。给油应使用透平油1号（ISO VG32），不得使用机油、锭子油等，以免NBR等密封件倍泡胀。4、关于液压推杆的负载活塞杆上通常只能承受轴向负载。要避免在活塞杆上施加横向负载和偏心负载。有横向负载时，活塞杆上应加导向装置，或选用带新型液压推杆等。负载方向有变化时，活塞杆前端与负载很好使用浮动接头。