1.操纵系统工作要求。操纵系统的工作人员，应能熟练地掌握操纵要领，保护好新型电液动推杆。2.新型电液动推杆文明工作。液压元件内部零件，应定期检查清洗。3.液压系统泄漏检查。经常检查整个电液动推杆漏油情况，密封件、管接头、板式阀的接合面等处的密封情况。4.液压系统文明维修。检修时注意文明维修，以免损坏元件。5.液压系统启动准备。启动液压泵，应先检查各控制元件、电器开关是否处在正常位置。

新型电液动推杆应用范围1.所有闸门]适用于堆比重≤2.5t/m3的各类矿石、煤炭、集炭、灰渣、化工产品等散状物料。在腐蚀性较强或高温条件下使用时，可更换闸]的材质。在防爆场所使用时，可用XDGB防爆型电液推杆或DYQB型防爆电液动式回转驱动器。2.新型电液动推杆(A、B型)可直接将上部法兰接在胶带机头部漏斗下部或其它设备下料接口处。C、D、E型三通分料器联接方式同上，但其- -般用在堆比重≤2.8/m3、且磨琢性较大，工作环境恶劣的条件下。其结构尺寸较大(衬板也较厚)，所以重量大，

新型电液动推杆采用优等碳钢焊接成形，结构独特，运行灵活可靠，无卡阻现象。配用不同的传动装置能满足不同的工况需要。电动n,5式闸门采用带有超载保护装置的电动推杆，可避免烧坏电机，可以远距离操纵或程序控制，往复行程可以准确调节位置自锁。新型电液动推杆采用电液推杆，全液压传动，推拉力均可实现无级调速。气动92式闸门采用气动推杆，通过配件组合可以远距离操纵或现场控制。SEF为手动，DEF为电动，Y为电液动，QEF为气动。

1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应垂直向上安装；2、新型电液动推杆应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作；3、电液动推杆安装后，管道中不得有反向压差。并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用；4、新型电液动推杆安装前应清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器；5、当发生故障或清洗时，为保证系统继续运行，应安装旁路装置。

新型电液动推杆输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为300℃以下。1. 新型电液动推杆由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。2. 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。3. 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。

新型电液动推杆组主要由溢流阀，吸油单向阀，调速阀(用户要求)， 液控单向阀(液压锁)等组成，也可根据电液推杆的工作特性,设计不同功能的油路组合阀,满足其工作要求。一般有推出自锁，拉回自锁和推拉均自锁;运行速度有可调速型,不可调速型;新型电液动推杆工作角度有水平推，向上推(包括斜向上) ,向下推(包括斜向下)凯种(1)结构紧凑、安装方便、占据空间小维护简单。2)可带负荷起动,具有过载保护功能。(3)回路设双向液压锁，可停在规定行程范围内的任意位置并自锁，且保持输出力不变。